Un projet ambitieux qui débouche sur une hausse des rendements
La réfection ambitieuse de la machine à papier n° 2 (MP2) de l'usine d'Alfeld de Sappi a été voulue pour asseoir la modernisation de cette papeterie tricentenaire et la préparer à répondre aux demandes changeantes du marché. Le remplacement de la sécherie existante (papier apprêté) par un nouveau cylindre frictionneur apporte davantage de lissé et de brillance, outre les propriétés de résistance caractéristiques des lignes de produits Sappi appelées à sortir de la MP2. D'un diamètre de 6,5 mètres, le cylindre frictionneur mesure 6 mètres de long et pèse 135 tonnes. Sa mise en place a nécessité la venue de l'une des plus grandes grues d'Europe.
Entre autres productions attendues, la nouvelle MP2 sera affectée à la fabrication de papiers couchés pour emballages souples, de topliners pour cartons ondulés d'emballage de haute qualité, et de papiers pour étiquettes gommées destinées à une application sur boîtes, pots et bocaux, ainsi qu'à la confection de collerettes et d'étiquettes enveloppantes. En sortiront également des papiers siliconés pour dorsaux de produits autoadhésifs tels que films de découpe, rubans double face et autocollants.
Rosemarie Asquino, directrice des ventes et du marketing de Sappi Specialities, a déclaré : « Le cylindre frictionneur va produire un côté recto très lisse et une haute stabilité dimensionnelle, avec davantage de main et une surface qui assure une moindre pénétration de la couleur du coating. Il offre des avancées notables par rapport à l'ancienne sécherie, et il va améliorer les aptitudes à la transformation. Enfin, il va nous permettre de continuer à introduire de nouveaux produits dans notre offre à destination des secteurs de l'imprimerie et de l'emballage. »
Nouveautés dans la gamme croissante de Sappi
Parmi les récentes nouveautés de l'assortiment étendu de Sappi qui vont bénéficier de la modernisation de la MP2, on relève le complexe renouvelable et compostable mis au point en combinant l'Algro® Nature de Sappi, qui sera fabriqué sur la MP2, et le NatureFlex™ d'InnoviaFilms. Ce complexe peut être utilisé en remplacement des alternatives plastiques.
En font également partie les topliners pour ondulé léger, consommant moins de colle, et les cartons à faible migration pour la sécurité alimentaire, actuellement en cours de développement en collaboration avec Henkel et BOBST Asitrade. Un nouveau couché une face de haute blancheur pour emballages souples, l'Algro® Vitess, sera de même produit avec la nouvelle MP2. Cette nouvelle qualité est conçue pour des applications générales d'emballages souples. Elle convient à la fois pour la flexographie et l'héliogravure.
Ces qualités viendront rejoindre d'autres papiers pour emballages souples très demandés de Sappi. Notamment :
• Algro® Finess, idéal pour les applications haut de gamme sur le marché de l'emballage, dont la métallisation et les complexes techniquement exigeants comme les opercules de yoghourt
• Parade Prima G, un nouveau papier couché double couche sur une face pour les applications d'étiquettes en bobines et d'emballages souples
La réfection de la MP2 va aussi permettre de lever les restrictions de capacité qui limitaient jusqu'ici la disponibilité des papiers pour emballages souples réputés de Sappi. Les ventes de la qualité non couchée Leine® Kraft pour emballages souples vont également pouvoir repartir à la hausse, car celle-ci était produite sur la MP5, totalement saturée, d'Alfeld.
La MP2 modernisée va aussi produire les nouveaux liners de dorsaux Algro® Sol DN. De plus, Sappi continuera de développer d'autres nouveaux produits pour ce segment des papiers de couverture pour dorsaux, dont le lancement sur le marché est prévu pour 2014.
« Lorsque nous nous sommes lancés dans cette ambitieuse et passionnante aventure », conclut Mme Asquino, « nous l'avons baptisée 'Projet Léopard' et avons pris pour symbole l'image d'un léopard bondissant. Celui-ci reflète les valeurs d'audace, de rapidité et d'intégrité de Sappi, qui étaient inhérentes à ce projet. Le saut du léopard représente le bond en avant que nous faisons à travers la transformation de la papeterie d'Alfeld, dont la production passe de 100 % de papiers graphiques à 100 % de papiers spéciaux. »