Esko Kongsberg XN22 e Automation Engine creano la divisione dalle migliori prestazioni
PhotoBox, l'azienda di stampa di prodotti personalizzati leader in Europa, sta promuovendo la crescita della propria divisione di prodotti di tele con un investimento in un dispositivo di finitura digitale Esko Kongsberg XN22 e con la soluzione di flusso di lavoro di prestampa Automation Engine.
James Lawrence-Jones, Group Technical Innovation Director di PhotoBox, prevede che i volumi record di tele prodotte dello scorso anno in un unico giorno verrà battuto come risultato della produzione ottimizzata abilitata dalle soluzioni Esko. "Abbiamo battuto il record nella stagione di punta e sono certo che quest'anno, con la nostra divisione automatizzata e ottimizzata, saremo il grado di batterlo di nuovo", spiega. "Prevediamo di continuare a registrare una crescita nella domanda dei nostri prodotti in tela dato che continua ad aumentare il desiderio dei clienti di personalizzare le loro case e disporre delle migliori soluzioni della categoria, di un flusso di lavoro automatico e di una soluzione da taglio estremamente robusta ci consentirà non solo di soddisfare la domanda in crescita ma anche di garantire di mantenere i nostri livelli di servizio con produzione al giorno successivo e la qualità eccellente dei prodotti".
Tavolo robusto per un taglio di ampio formato
L'esigenza di un nuovo tavolo da taglio è stata dettata dall'investimento di PhotoBox in una serie di stampanti Epson di grande formato da 60 pollici. "Avevamo bisogno di una soluzione di taglio per i supporti in tela più grandi prodotti con queste stampanti", spiega Lawrence-Jones. "Eravamo inoltre alla ricerca di un modo per ottimizzare l'intero flusso di stampa e di taglio per tele, per garantire una superiore capacità di stampa. Sebbene il processo di taglio manuale, a mano o con taglierine, non costituisse un collo di bottiglia, presentava tuttavia dei costi di manodopera associati. Eravamo inoltre impazienti di migliorare la precisione del nostro taglio".
Prima dell'investimento, Lawrence-Jones ha preso in analisi attentamente la serie di tavoli da taglio di diversi marchi, valutandone velocità , qualità , prestazioni e costi. Afferma: "Disponiamo di altri tavoli da taglio nel gruppo, ma questo è il nostro primo Esko Kongsberg nel Regno Unito. Dato che eravamo alla ricerca di una soluzione da taglio in grado di offrire le massime prestazioni per supporti in tela più larghi, il Kongsberg XN22 è stata senza dubbio la scelta migliore vista la sua qualità superiore, la durata e l'assistenza Esko".
Dal momento della sua installazione, il tavolo Kongsberg è stato molto occupato a PhotoBox. "Uno degli aspetti che ho apprezzato molto relativamente al tavolo è la sua facilità d'uso", afferma Lawrence-Jones. "Non è necessario un responsabile IT per interagire con il sistema. È facile da azionare e comprendere grazie a un'interfaccia operatore intuitiva ed estremamente visiva. Le sue capacità avanzate e la testa a più taglierine consentiranno di usare nuovi supporti e materiali, ampliando ulteriormente la nostra gamma di offerte.
Esko Automation Engine offre vantaggi inattesi
L'acquisizione di Automation Engine di Esko non faceva parte dell'investimento iniziale, ma dopo una consulenza approfondita con il team Esko, Lawrence-Jones è rimasto colpito dal suo potenziale. "Negli ultimi 15 anni, abbiamo sviluppato i nostri sistemi di produzione in-house", spiega. "Il nostro stabilimento di produzione i tele offre importanti opportunità per un flusso di lavoro di produzione automatico che Esko Automation Engine ci ha aiutato a ottenere in un brevissimo periodo di tempo. Automation Engine ha offerto numerosi vantaggi, tra cui la capacità di controllare la produzione in remoto, un elemento prezioso durante le recenti settimane di picco. Automation Engine consente inoltre di creare flussi di lavoro separati per volumi di lavoro elevato o inferiore, in modo da consentire di ottimizzare la produzione durante periodi più o meno intensi.
Lawrence-Jones ammette che l'interesse iniziale risiedeva nel migliorare la produttività , ma afferma che "a oggi probabilmente utilizziamo soltanto il 20-30% del potenziale di Esko Automation Engine. Prevediamo di trovare molti nuovi modi per rendere più efficiente la nostra attività utilizzando tutte le capacità di questa soluzione, tra cui l'importazione e l'esportazione di file XML, la segnalazione di errori e di stato nonché l'accesso remoto e la scalabilità . Sono certo inoltre che ci sarà molto altro da scoprire se scaviamo più a fondo nella vasta gamma di capacità di Automation Engine".
"L'implementazione per ora si limita alle tele, ma vediamo un potenziale di Automation Engine per quanto riguarda il nesting di imposizione, la generazione di file di taglio e la gestione di altre grammature di tele. Può essere utilizzato inoltre per generare file di stampa e taglio per l'uso in altre aree di produzione o fabbriche del gruppo. Il valore futuro risiederà nell'ampliare i vantaggi dell'automazione ancora più a fondo nell'azienda, includendo aree in cui produciamo altri file di taglio di più immagini di grande formato".
Nuovo potenziale di mercato
In termini di impatto aziendale, Lawrence-Jones afferma che "PhotoBox sta affrontando sfide di produzione esclusive con ogni articolo prodotto personalizzato per i singoli clienti. La nostra sfida e uno dei nostri principali successi è stata la nostra capacità di industrializzare processi di produzione per singoli prodotti. L'ottimizzazione di costi di produzione in questo ambiente si basa su soluzioni di industrializzazione a sostegno di questa variabilità e nel caso delle soluzioni hardware e software di Esko sull'aumento della flessibilità e della portata per la personalizzazione e la produzione su misura. Riteniamo che la combinazione di Kongsberg XN22 e di Automation Engine aprirà la strada verso nuovi mercati e consentirà alla nostra azienda di automatizzare altri elementi della produzione oltre alla divisione di tele".
La relazione di PhotoBox con Esko è stata fondamentale per il processo decisionale per gli investimenti, conclude Lawrence-Jones: "Il livello di conoscenza dei prodotti del team Esko è altissimo e ispira moltissima fiducia. La loro assistenza, la formazione e la successiva assistenza tecnica sono stati proprio quelle richieste. Continuiamo ad ampliare le conoscenze sulle nostre capacità e possiamo quindi guardare in modo diverso alle sfide che dobbiamo affrontare. Abbiamo inoltre migliorato sensibilmente la produttività e riteniamo che continueremo a farlo mentre continuiamo a imparare, in particolare su tirature più grandi di dimensioni definite oltre a risparmiare su tagli più complessi".
www.esko.com
Â
