Le système relie les technologies QuadTech et X-Rite pour simplifier la préparation et offrir une homogénéité de la couleur précise
Cartotecnica Veneta S.p.A, de San Pietro in Gù (Padoue), Italie, simplifie la préparation des couleurs et améliore la qualité d'impression sur sa rotative héliogravure avec la nouvelle Solution qualité couleur, et remporte ainsi de nouveaux marchés avec ce procédé.
La solution qualité couleur la « première du secteur » de QuadTech transmet les données spectrales en ligne collectées par SpectralCamTM de QuadTech au logiciel de formulation d'encre de X-Rite et à la technologie d'encrage du Groupe Huber pour garantir une norme de mesure de la couleur cohérente et ce, de la demande du propriétaire de la marque à la dernière image imprimée. L'installation du système a été effectuée par l'agent de QuadTech, ColorConsulting, S.r.L, avec l'assistance de l'équipe QuadTech aux États-Unis.
Cartotecnica produit des emballages souples finis et semi-finis ainsi que des boîtes pliables. Ces emballages sont principalement destinés à des grandes marques de produits alimentaires et de boissons italiennes et européennes notamment Ferrero, Nestlé Italie et Unilever. La société propose un large portefeuille de supports, que ce soit du carton et des papiers couchés ou non couchés, des feuilles d'aluminium ou des films PP et PE fins. Cette offre nécessite différents jeux d'encre, des cibles colorimétriques distinctes et des cylindres d'une grande précision. Avant l'installation du système automatisé, l'atteinte des normes de précision demandait du temps et était une opération coûteuse.
Le système de mesure de la couleur de QuadTech avec SpectralCamTM est positionné sur la rotative héliogravure de Cartotecnica après la dernière unité d'impression. Tout au long du tirage, SpectralCamTM mesure les différentes cibles colorimétriques prédéfinies afin de garantir une qualité des couleurs précise et reproductible. Le système reçoit les cibles colorimétriques, les quantités d'encre, la viscosité, le support, la longueur du tirage et d'autres paramètres à l'aide de la solution qualité couleur de QuadTech et de la plateforme ICON.
La plateforme en réseau ICONTM de QuadTech contrôle tous les composants à partir d'un poste central. Les données des travaux sont automatiquement enregistrées pour une utilisation ultérieure, ce qui permet de générer des économies de calage, de consommables et de main d'œuvre.
Grâce à la technologie d'encrage du Groupe Huber, la société peut utiliser simplement un jeu d'encres de base pour des supports différents en remplacement des différentes séries d'encres pour l'héliogravure. Le logiciel de formulation d'encre de X-Rite localise les cibles colorimétriques définies par le client pour former une courbe spectrale. Il vérifie ensuite la disponibilité au niveau des stocks existants des encres correspondantes avant de calculer une formulation d'encre. Ce procédé est extrêmement efficace car 80 % des travaux d'impression de Cartotecnica sont des travaux répétitifs. Les encres stockées sont ainsi limitées au minimum.
La formulation d'encre est ensuite effectuée avec la base de données des couleurs du Groupe Huber qui effectue un dosage précis des quantités de couleur. Les nouvelles formulations sont contrôlées à l'aide d'un échantillon produit sur le système d'épreuvage portable, le Phantom QDTM de Harper Corporation, et d'un SpectroEye portatif de X-Rite. Si la formulation est correcte, l'encre est produite et le tirage peut commencer. Le conditionnement d'encre minimal dans le secteur est de 20 kg, mais chez Cartotecnica, le volume d'encre minimum est de 40 kg. Il est donc indispensable d'obtenir la bonne couleur dès le premier essai afin de minimiser la gâche.
« Avant la solution qualité couleur de QuadTech, les encres pour l'héliogravure étaient produites manuellement. Cette tâche mobilisait beaucoup de main d'œuvre et générait de la gâche », a expliqué Francesco Meneghetti, président de Cartotecnica Veneta. « Notre large éventail de supports est problématique car il nécessite différents jeux d'encre, des cibles colorimétriques spécifiques et des cylindres d'une grande précision. C'est pourquoi, nous avions souvent des excédents d'encre. Désormais l'espace de stockage des encres, qui occupait deux salles, n'occupe plus que le cinquième d'une salle. »
La solution qualité couleur a également permis à Cartotecnica de remporter un nouveau marché dans les 30 minutes qui ont suivi la démonstration d'un calage faite à des représentants de Nestlé Italie. Ce calage a directement été effectué sur un support utilisé pour la gamme Buitoni de Nestlé Italie, un support multi-couches difficile à imprimer. Ce support comporte un film plastique sur l'un de ses faces et une feuille d'aluminium sur l'autre. Le système QuadTech de Cartotecnica a permis d'obtenir en quelques minutes des impressions répétées précises.
« Nous avons aussi éliminé les interventions manuelles imprévisibles. Nos opérateurs trouvent la solution QuadTech très simple et d'une telle précision d'utilisation qu'ils veulent travailler avec le système tous les jours, pour tous les travaux », a expliqué Francesco Meneghetti. « Le calage est simple et une fois que la couleur est sur la presse, la solution diminue le temps de calage car le système connaît parfaitement le résultat qui sera obtenu à partir de n'importe quelle encre ou combinaison de supports, de n'importe quel cylindre et il est capable de rectifier n'importe quel paramètre en quelques minutes. »
