Produktivität und Wirtschaftlichkeit deutlich erhöht- Langjährige Partnerschaft mit Heidelberg war investitionsentscheidend
- Servicepakete stellen höchste Maschinenverfügbarkeit sicher
Eine Speedmaster XL 106-6+LYYL der Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) produziert seit Anfang 2014 beim Verpackungsspezialisten Karl Knauer KG. Das Ziel der Investition: die Wirtschaftlichkeit und Produktivität beim Drucken anspruchsvoller Faltschachteln weiter zu steigern. "Heidelberg ist für uns seit langem ein geschätzter Partner, mit dem wir auf Augenhöhe zusammenarbeiten und bereits mehrfach spezielle Entwicklungsprojekte umgesetzt haben. Daher ist uns die Entscheidung für Heidelberg auch bei dieser Investition nicht schwer gefallen," so Gerhard Kammerer, technischer Leiter der Produktion bei Karl Knauer. Berechnungen des Business Consulting Teams von Heidelberg im Vorfeld der Investition in die Druckmaschine ergaben ein mögliches Produktivitätsplus von 40 Prozent durch Anpassungen in der Logistik, bei der Auftragsplanung und in der Maschinenleistung. "Wir konnten bereits kurz nach dem Produktionsstart der Speedmaster durch die hohe Leistung der Maschine mit 18.000 Bogen/Stunde bei vielen Jobs und verbesserten internen Prozessen die Produktivität insgesamt deutlich steigern," erklärt Kammerer.
Karl Knauer produziert an den Standorten in Biberach/Baden und Pniewy/Polen mit 540 Mitarbeitern rund eine Milliarde Faltschachteln pro Jahr für Markenartikler aus ganz Europa. Schwerpunktmäßig werden bei dem Verpackungs- und Werbemittelspezialist Kartonagen zwischen 200 und 600 Gramm verarbeitet. Zudem sind mit der Speedmaster XL 106 außergewöhnliche Veredelungen in Matt-Glanz- oder UV-Anwendungen für das Segment Präsentverpackungen mühelos möglich.
Allein beim Rüsten erreicht das Unternehmen nun durch den automatisierten Plattenwechsel und optimierte Waschzyklen Einsparungen von rund 50 Prozent. Die Speedmaster XL 106 ist mit dem Inline-Bogeninspektionssystem Prinect Inspection Control ausgestattet, das eine lückenlose Kontrolle und Dokumentation der gesamten Auflage gewährleistet. Mit dem Farb- und Feuchtsystem Hycolor wird in Kombination mit dem Color Package nicht nur eine höchstmögliche Farbstabilität, sondern auch eine Verkürzung der Rüstzeit und weniger Makulatur über die gesamte Auflage erreicht. Das Bedienstellenkonzept mit Touchscreen am Anleger sowie an den Druck- und Lackierwerken ermöglicht eine durchgängig einheitliche Bedienung der gesamten Maschine. Die Non Stop-Logistik am An- und Ausleger sorgt zudem dafür, dass die Produktionszeit der Druckmaschine maximiert werden kann. Die Maschine ist über den Prinect Pressroom Manager in den Druckerei-Workflow Prinect integriert und über eine CIP4-Schnittstelle direkt mit dem SAP-System verbunden.
Präventive Serviceverträge wie Systemservice 36plus und der Heidelberg Partnerbrief enthalten Reparaturkosten, Remote Services und andere Leistungen und tragen zur optimalen Leistung der Maschine sowie zum Werterhalt wesentlich bei. "Die Serviceleistungen von Heidelberg stellen unseren Anspruch sicher, eine maximale Verfügbarkeit der Maschine zu gewährleisten", so Kammerer.
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