Weltpremiere: Speedmaster XL 145 mit 18.000 und Speedmaster XL 162 mit 16.500 Bogen in der Stunde für höchste Produktivität im Volumendruck- Kürzeste Rüstzeiten ermöglichen höchste Wirtschaftlichkeit selbst bei kleinen Auflagen
- Aufwändige Veredelungen durch längste Trockenstrecke am Markt
- Bereits mehr als 100 Großformatmaschinen weltweit verkauft
Über 250 Kunden und Faltschachtelexperten aus aller Welt erlebten bei den Heidelberg Info Days mit dem Schwerpunkt "Spitzenleistung im Verpackungsdruck" die Vorstellung einer Weltpremiere. Am Standort Wiesloch-Walldorf zeigte die Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) erstmalig die Speedmaster XL 145 mit einer Höchstleistung von 18.000 und die Speedmaster XL 162 mit 16.500 Bogen in der Stunde. Zielgruppen für diese Geradeausmaschinen sind große, internationale Verpackungshersteller, die für ihren Volumendruck höchste Produktivität bei minimalster Makulatur benötigen.
Darüber hinaus deckt Heidelberg zwei weitere Geschäftsmodelle mit seinem Großformat ab: die Just-in-time-Produktion mit kleinen Auflagen und die Differenzierung durch aufwändige Veredelungen.
Abgerundet wird das Angebot mit einem durchgängigen Workflow über die Bereiche Vorstufe, Druck und Weiterverarbeitung inklusive Services, Verbrauchsmaterialien und Beratung. Erstmalig wurde bei den Info Days das Zusammenspiel der Speedmaster XL 145 mit der neuen Hochleistungsstanze Dymatrix XL 145 CSB gezeigt. Mit dem neuen optischen Anlagesystem Dyset XL ermöglicht die Stanze ein präzises Anlageregister und einen stabilen Bogenlauf bei höchsten Geschwindigkeiten. Sie punktet durch verkürzte Rüstzeiten, Vermeidung von Fehlanlagen und damit auch weniger Makulatur.
Der Komplettlösungsansatz und das große Know-how von Heidelberg im Verpackungsdruck überzeugt die Kunden. Inzwischen sind mehr als 100 Großformatmaschinen im Format 6 und 7 seit Serienanlauf im Jahr 2009 weltweit verkauft. Davon produzieren 70 Prozent im Verpackungsdruck und stehen bei fast jedem führenden Druckhaus in Europa, USA und Asien. Einige haben bereits mehrfach Wiederholaufträge erteilt, nachdem die bei der Erstinvestition gestellten Erwartungen hinsichtlich Verfügbarkeit, Kapazität und Druckqualität nachweislich übertroffen wurden. Die Montage in Halle 11 am Standort Wiesloch-Walldorf ist bis zum Ende des Geschäftsjahres 2014/15 ausgelastet und verzeichnet den höchsten Auftragsbestand seit Serienstart.
Volumendruck: Höchste Nettoproduktivität mit bis zu 18.000 Bogen in der Stunde
Die neuen Geschwindigkeitsklassen "Packaging Speed Performance" (PSP) mit 18.000 beziehungsweise 16.500 Bogen pro Stunde richten sich an große, internationale Verpackungsdrucker. Diese produzieren im Volumendruck hauptsächlich Verpackungen in den Bereichen Food und Non-Food. Für dieses Geschäftsmodell ist die Kennzahl der "Overall Equipment Efficiency" (OEE) maßgebend, die sich aus Rüstzeit und Rüst-makulatur, durchschnittlicher Netto-Produktionsgeschwindigkeit und dem Nutzungsgrad zusammensetzt. Berechnungen haben ergeben, dass eine Speedmaster XL 145 Packaging Speed Performance, die sechs Tage die Woche jeweils dreischichtig produziert, doppelt so viele Bogen produziert, wie eine Verpackungsdruckmaschine der Generation 2007 mit einer Geschwindigkeit von 15.000 Bogen pro Stunde. Mit der Speedmaster XL 145 Packaging Speed Performance lassen sich 70 Millionen Bogen und mehr pro Jahr herstellen.
Möglich macht dies die solide und robuste Konstruktion der Maschine, die für eine hohe Laufruhe sorgt. Neu und einzigartig an den PSP-Maschinen ist ein Hochgeschwindigkeitssaugkopf, eine optimierte Bogenführung und eine neue Kettenführung in der Auslage, gepaart mit neuen Greiferbrücken. Zu den leistungsbestimmenden Maschinenkomponenten gehören die Hochleistungstrockner. Der modulare Aufbau des Auslegers ermöglicht optimal abgestimmte Trockenstrecken für die jeweiligen Anwendungen. Die Speedmaster XL 145 PSP und XL 162 PSP verfügen über die längsten Trockenstrecken im Markt. Diese sind mit sieben Einschüben ausgestattet und sichern damit eine reibungslose Produktion und die vollständige Trocknung bei maximaler Geschwindigkeit. Durch die hohe Energieeffizienz profitieren die Kunden von niedrigeren Energiekosten pro Bogen.
Eine große Unterstützung für den Bediener bei den hohen Geschwindigkeiten ist das spektralfotometrische Inline-Messsystem Prinect Inpress Control, das bei laufender Maschine die Farbe und den Passer steuert und kontrolliert und so für eine stabile und sichere Produktion sorgt.
Im hochvolumigen Verpackungsdruck erwarten die Kunden eine absolute Produktionssicherheit und eine höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit - hier bietet Heidelberg umfassende Servicepakete an, die neben den üblichen Wartungsarbeiten auch proaktive Komponenten enthalten. Weiterhin im Angebot sind Platten, Farben und Lacke sowie alle benötigten Verbrauchsmaterialien.
Just-in-time-Produktion: kürzeste Rüstzeiten für kleine Auflagen
Der Trend in der Druckindustrie und insbesondere im Faltschachteldruck geht hin zu größeren Formaten bei gleichzeitig kleiner werdenden Auflagen. Beispiele aus der Konsumgüterindustrie sind Produkte mit unterschiedlichen Modellvarianten wie Smartphones oder Produktaufsteller und Displays am Point of Sale. Hier unterstützen die Speedmaster XL 145 und XL 162 durch höchste Automatisierung und Prozessoptimierung. Dazu zählen paralleles Waschen durch Einzelantriebstechnologie, synchronisierter Plattenwechsel oder das spektralfotometrische Inline-Messsystem Prinect Inpress Control, welches deutliche Produktionsvorteile gegenüber anderen Systemen bietet. All diese Komponenten sorgen für kürzeste Rüstzeiten bei stark reduzierter Makulatur. Kunden berichten von Auflagen unter 1.500 Bogen und bis zu 40 Druckaufträgen pro Tag, wobei hier kaum Wiederholaufträge enthalten waren.
Differenzierung: aufwändige Veredelungen für hochwertige Produkte
Premiumverpackungshersteller, die zu 80 Prozent im UV-Druck arbeiten, stellen höchste Anforderungen an eine wirtschaftliche und ökologische Produktion. Gerade im Großformat kann durch die höhere Anzahl von Nutzen effizienter produziert werden. Höchste Priorität besitzt hier die Druckqualität. Das leistungsstarke Farb- und Feuchtwerk der Speedmaster XL 145/XL 162 setzt Maßstäbe in Bezug auf Farbkonstanz und sichert eine konsistente Druckqualität über die gesamte Auflage. Insbesondere bei schablonier- und streifenanfälligen Drucksujets werden die Stärken offensichtlich. Höchste Glanzpunkte lassen sich auch bei maximaler Geschwindigkeit durch die Doppellacktechnologie und der längsten Trockenstrecke am Markt erzielen, die für die vollständige Trocknung beziehungsweise Durchhärtung der Farben und Lacke sorgt. Den Veredelungsvarianten im Lackbereich sind keine Grenzen gesetzt: Matt-Glanz-Effekte oder die Kombination unterschiedlicher Oberflächenstrukturen wie beispielsweise silber- oder goldmetallisierte Bedruckstoffe können umgesetzt werden. Deckweißanwendungen mit höchstem Farbauftrag, um eine vollständige Opazität zu erhalten, führen zu faszinierenden Ergebnissen.
